К ВОПРОСАМ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНЫХ УСЛОВИЙ ТРУДА В ПРОМЫШЛЕННОСТИ

В.И. ЖАРОВ, Г.М. ТЕЛЕЖКО, Г.В. ЯГОВ, ООО «ИНФОРМАНАЛИТИКА»

При обеспечении безопасных условий труда в промышленности возникает ряд вопросов, связанных с недопустимым изменением состава воздуха рабочей зоны. В предлагаемой статье рассмотрены требования соответствующих нормативных документов (в основном, правил, утверждённых Ростехнадзором), а также приведены примеры средств измерения, применяемых для контроля состава воздуха рабочей зоны.

ХЛОР

Газовая безопасность при производстве хлора и хлорсодержащих сред в соответствии с [1] обеспечивается автоматическими системами обнаружения и контроля содержания хлора в воздухе, имеющими один или два порога срабатывания. Первый порог срабатывания устанавливается на уровне предельно допустимой концентрации (далее - ПДК) хлора, равной 1 мг/м³, а второй - на уровне 20 ПДК.

Время срабатывания сигнализатора при достижении концентрации хлора в воздухе 20 ПДК должно быть не более 30 с. Сигнализаторы хлора должны иметь избирательность по хлору в присутствии сопутствующих компонентов на уровне 0,5 ПДК и суммарную погрешность измерения концентрации хлора не более ±25%.

Предъявляемым требованиям в полной мере отвечают газоанализаторы типа «ОКА-Т (Cl₂)», которые выпускаются предприятием «Информаналитика» в нескольких модификациях. Наиболее перспективной представляется т.н. «системообразующая» модификация данного газоанализатора. Она представляет собой одноканальный газоанализатор со встроенным сенсором хлора, оснащенный световой индикацией нормального режима работы и сигнализацией превышения пороговых значений концентрации. Газоанализаторы «ОКА-Т (Cl2)» представляют собой завершенный измерительный прибор и могут эксплуатироваться автономно. Однако весь заложенный потенциал они раскрывают будучи объединенными в измерительную систему контроля хлора на производственных площадках большой площади. При этом количество и месторасположение датчиков (отдельных газоанализаторов) системы контроля хлора должны быть определены и обоснованы проектом. Степень защиты оболочкой - IP-54 (по заказу может быть усилена до IP-65), интерфейс связи - RS-485.

АММИАК

Правила безопасности обращения с жидким аммиаком изложены в документах [2] - касательно складов жидкого аммиака и [3] - касательно аммиачных холодильных установок.

Структура системы контроля утечек аммиака должна быть двухконтурной, при этом внешний и внутренний контуры системы контроля утечек аммиака должны иметь два уровня контроля концентрации аммиака в воздухе:

1) «Превышение уровня ПДК»: достижение значений концентрации аммиака в воздухе технологических помещений и вне помещений у мест установки газоаналитических датчиков величины, равной предельно допустимой концентрации рабочей зоны (ПДКр.з =20 мг/м³);

2) «Аварийная утечка аммиака» (или «Авария») - достижение значений концентрации аммиака у мест установки газоаналитических датчиков величины, равной 25ПДКр.з (500 мг/м³).

При контроле помещений аммиачных холодильных установок дополнительно устанавливается промежуточное пороговое значение, равное 3 ПДКр(рз) (60 мг/м³), при котором происходит включение вентиляции (общеобменной или аварийной, в зависимости от назначения помещения).

Оснащение холодильников и морозильных камер сопровождается мерами направленными против образования инея на датчиках. В ряде случаев требуется взрывобезопасное исполнение или защита датчиков оболочкой не ниже IP-44. Требованиям к измерительной части системы противоаварийной защиты удовлетворяют трехпороговые газоанализаторы «Хоббит-T-NH₃» (производства ООО «Информаналитика») с необходимым числом датчиков аммиака. В одном приборе допускается сочетание каналов во взрывозащищенном и общепромышленном исполнении, что позволяет создать конфигурацию прибора, которая в полной мере отвечает всем задачам контроля объекта.

ОКИСЬ УГЛЕРОДА В КОТЕЛЬНЫХ

Для оснащения помещений котельных в соответствии с [3] используются, как правило, газоанализаторы серии «Хоббит-Т-СО» с датчиками для контроля окиси углерода (угарного газа, СО), которые маркируются как «исполнение для котельных».

Газоанализаторы в исполнении для котельных имеют два порога (уровня) сигнализации о превышении концентрации СО. Первый сигнализирует о превышении 1 ПДКрз, равного 20±5 мг/м³, при этом включается прерывистый световой сигнал. Второй уровень сигнализирует о достижении концентрации СО, равной 100 мг/м³ (уровень 5 ПДК). При этом включаются непрерывный световой и звуковой сигналы.

Тревожная сигнализация по первому порогу снимается автоматически, когда в результате предпринятых действий содержание угарного газа в воздухе снизилось до уровня менее 1 ПДК, а в случае достижения второго порога, отключение звуковой сигнализации происходит только вручную оператором и только при условии снижения содержания угарного газа в воздухе до уровня менее 2 ПДК. Световая сигнализация и в этом случае снимается автоматически при достижении пороговых уровней концентрации.

Если котельная использует газовое топливо, то, в соответствии с требованиями нормативных документов, необходимо дополнительное оснащение котельной датчиками для контроля довзрывоопасных концентраций горючего газа (метана или пропана, в зависимости от используемого топлива).

В зависимости от типа и мощности котельной рекомендуется использовать газоанализаторы, имеющие от 1-2-х до 16 и более каналов измерения по одному или двум газам (как правило, контролируются СО и метан).

ЗАГАЗОВАННОСТЬ В КНС

Для полноты картины рассмотрим также обеспечение безопасности канализационных насосных станций (КНС), где участившиеся в последнее время нештатные ситуации диктуют настоятельную необходимость строгого соблюдения требований нормативного документа [4].

В соответствии с изложенными требованиями для оснащения помещений канализационных насосных станций (КНС) используются, как правило, газоанализаторы серии «Хоббит-Т» с необходимым числом датчиков для контроля кислорода и горючего газа. В крупных КНС, обслуживаемых персоналом, необходимо дополнительно контролировать токсичные газы, выделяющиеся в процессе биоразложения сточных вод, такие как сероводород, аммиак, углекислый газ.

Датчики газоанализаторов, размещаемые в помещениях КНС должны иметь эффективную защиту от воздействия повышенной влажности, агрессивной газовой среды и от возможного попадания брызг. Для датчиков степень защиты оболочкой соответствует IP-54 (или IP-65). Кроме того, применены дополнительные технические решения, исключающие конденсацию влаги внутри прибора.

Нормативные документы:

1. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности производств хлора и хлорсодержащих сред».

2. ПБ 09-579-03 Правила безопасности для наземных складов жидкого аммиака.

3. ПБ 09-595-03 Правила безопасности аммиачных холодильных установок.

4. РД 12-341-00 Инструкция по контролю за содержанием окиси углерода в помещениях котельных.

5. ПОТ Р М-025-2002 Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации водопроводно-канализационного хозяйства (с дополнениями, изложенными в письме ПИ «Союзводоканалпроект» от 4 августа 2009 г. № Упр. 62).

Просмотреть материал в формате pdf Вы можете по ссылке.